解答：

1、棉制品(纱线、织物)在张力下用浓苛性钠溶液处理，然后在张力下洗去苛性钠。当施加适当的张力时，纤维的圆度增加，表面原有的皱纹消失，表面光滑，

(相关资料图)

2、光学性能提高(光的反射由漫反射变为更具方向性的反射)，反射光的强度增加，织物呈现丝般的光泽。

3、下面分几个部分讨论棉及其混纺针织物的丝光处理和丝光方法的合理选择。

4、1.棉及其混纺针织面料为什么要丝光？

5、棉及其混纺针织物的某些品种的开发、质量的提高和档次的提升需要丝光处理和丝光方法的合理选择。现在举例讨论。

6、1.1可以提高针织品的质量。

7、棉及其混纺的针织外衣面料如t恤、有扣衬衫、夹克、裙子等，与未经丝光处理的明显不同。

8、外观上，丝光产品呈现出棉、非棉、仿真丝、非丝的罕见质感；手感柔软、凉爽、舒适；色彩饱满，光泽诱人，透露出一种独特的美感，别具风格，给人的整体感觉是产品的高档。如果它被用作织物，

9、款式颜色时尚，做工不错。一件t恤在国内几百元的价格会被接受，在国外高端市场甚至可以卖到几百美元，比一般产品高出几倍。

10、1.2能改善针织物的染色性能。

11、棉针织物的染色或印花大多采用活性工艺。棉纤维经过丝光处理后，发生物理化学变化，可大大提高活性染料得色量，节省染料2 ~ 3种。生产中深色产品，特别是黑色、深蓝色、深绿色、咖啡色等。必须选择丝光处理。

12、只有这样，我们才能生产出高质量的产品。

13、1.3能增加针织品的吸湿性和弹性。

14、经过丝光处理后，针织物的吸湿性和弹性明显增加，是背心、运动衫等运动服装的首选。

15、1.4能提高产品的附加值

16、近年来，针织品广泛进入家用纺织品市场领域。20年前，美国市场上就有了棉针织床单、被子、被套等商品。在中国安徽芜湖，有生产针织家纺的专业印染厂，印染多采用活性染料。

17、为了保证质量升级，必须配备丝光处理和相应的丝光设备。

18、1.5可以满足多层次用户的需求。

19、随着人们生活水平的提高，对针织内衣的内在品质有了新的多层次、多样化的需求。要满足这些需求，各种整理是重要手段，丝光是其可行手段之一。

20、2.为什么选择圆筒针织丝光？

21、针织丝光有三种：圆筒针织丝光、平幅丝光、平幅丝光。为什么这三种丝光方式都提倡使用圆筒针织丝光？为什么提倡圆筒丝光中的膨胀脱碱法和渗透区的松堆输送法？

22、这些举措源于以下原因：

23、(1)符合生产工艺、制造成本和性价比的合理性。

24、(2)

25、从国内外针织丝光机调查对比中的理性认识。上个世纪纺织部委托上海纺织局组织专家对针织丝光机进行专门调查研究，并设计制造。对南京进口的意大利的Mereelux丝光机，天津进口的德国DOrnier丝光机，

26、广州进口的日本大岛的Nitsil丝光机，上海进口的日本山东和歌山等针织丝光机的性能特点，使用情况和存在的问题等进行消化对比，进入21世纪对针织剖幅丝光机和国内制造的针织丝光机成功失败及优缺点的再认识。

27、(3)

28、从设计制造和应用实践中的认识。现在推荐的圆筒针织松堆气胀式丝光机为第三代丝光机，它是在80年代我国自行设计制造的LSE201丝光机；本世纪初同日本友人合作设计制造，

29、并到现在还在企业继续应用的LZSG-130丝光机的基础上，改进提升和局部创新后的新一代丝光机。现在针对实际问题深入讨论。

30、倡导选用圆筒针织丝光的方式，其原因有以下几方面：

31、2.1 生产工艺流程合理顺畅，生产效率高

32、目前棉针织物的加工多数还是间歇式的，其染整工艺基本流程(以有丝光的氧漂工艺为例)：针织坯布(烧毛)丝光(包括酸洗中和)煮练漂白染色柔软处理脱水烘干后整理检验包装。

33、上述是基本工艺流程，染深色、中浅色时会有不同变化，氯漂、亚漂也会有不同变化，但是工艺不管怎么变化，凡是用丝光的一般都是将丝光这道工艺按排在煮漂和染色的前面。

34、现在棉针织物的煮漂和染色加工多采用液流缸的间歇方式，根据针织物的特点，为保证质量，要求织物呈筒状的，而圆筒丝光正符合这样的要求。如果是剖幅丝光，丝光后要将其重新缝合起来变成圆筒后再去煮漂染色，

35、染色后再将缝合处拆开变成平幅，这样剖幅就比圆筒丝光增加缝合和拆缝二道工艺。圆筒丝光在针织物染整加工流程合理性上是显而易见的，与剖幅丝光相比，人力物力是节约的，全员劳动生产率是高的。

36、2.2筒针织丝光机制造成本比剖幅针织丝光机低

37、圆筒丝光机机幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工费等低得多。价格在国际和国内市埸上比较，圆筒丝光机比剖幅丝光机价低得多，为生产企业的广泛应用创造了经济条件。

38、2.3 圆筒针织丝光加工织物无边疵质量损失

39、圆筒针织丝光在染整生产加工中，织物无边疵质量损失。剖幅丝光后应用液流煮漂和染色由平幅变成圆筒需要缝合，后加工再由圆筒拆缝成平幅，这二道工艺引起的染色边疵、绉条及其他质量损失在2以上。

40、有生产经验的人都知道，将缝合好圆筒状织物拆缝为平幅的操作要求很高，不但要将缝合线拆除干净不留“尾巴”，还要控制好对织物的张力，不能使织物有过大的变形，要保证针织物左中右各处线圈和密度的一致性。

41、2.4 圆筒针织丝光方式占地省，节水节能

42、圆筒针织丝光方式较剖幅丝光方式有占地面积小、节水、节能等特点。

43、以上的比较都是基于圆筒或剖幅丝光方式的性能和运作，能满足产品质量要求的情况下进行的讨论，异常条件另作别论。

44、3 . 为何倡导选用气胀式圆筒丝光方式？

45、所谓气胀式圆筒丝光是指丝光稳定区织物去碱是应用压缩空气将纬编针织物吹胀成圆筒状，以环状喷淋热淡碱(或热水)的方式，去掉织物上的浓碱，这是丝光关键之处。

46、3.1 气胀式针织丝光机的特点(发明专利号2013600958745)

47、(1)气胀时针织圆筒的筒经大小是可调的。根据织物规格和工艺要求，筒经要多大可调多大。

48、(2)筒经的尺寸，自动控制，使其保持在要求的范围内。

49、(3)围绕织物多道环形喷淋去碱，效果好。

50、3.2 气胀式针织丝光机的优点

51、(1)

52、织物处于受张力控制状态下去碱，有利于织物光泽的产生。适当的张力是棉织物产生满意光泽的关键条件，是保证丝光效果的重要因素之一。气胀和它的环形淋洒去碱方式，使织物纵向、横向同时平衡受力，使丝光效果更好。

53、在这方面，与针织圆筒平幅丝光相比，气胀式圆筒丝光的优点就彰显出来了。

54、(2)

55、织物各处受力均匀一致，质量无差异。对织物不仅要求在张力作用下去碱，最好做到张力分布均匀一致。做到丝光产品质量左中右一致。根据气体静态时产生的压强各个方向是相同的特点，气胀后的张力能满足这样的要求。

56、其与剖幅针板拉幅式丝光机和机械雪茄形撑架式圆筒丝光相比，织物的受力分布均匀，丝光效果左中右各处一样无边界、无差异。

57、(3) 气胀式和环形喷琳去碱的稳定区内与剖幅丝光相比，有利于防止织物布边轧绉等加工病疵的产生，与机械雪茄形撑架圆筒丝光相比没有织物擦伤之虞。

58、4 . 为何圆筒针织丝光的渗透膨化区采用松堆的方式？

59、所谓的松堆是指织物轧浓碱后，渗透膨化是在无张力松式静止的状态下完成的，织物是通过履带运载着前进的。

60、为何采用松堆方式，主要有二方面的原因：

61、首先是防止织物产生折痕。针织圆筒织物轧碱后是呈平幅状的，两边处于折叠状态，运行中保持无张力、无压力的松驰状态就不容易产生两边的折痕。对传统的辊筒透风方式，无论采用何种减少张力的措施，张力总是存在的，

62、只不过张力大小的区别，避免不了产生折痕之虞，特别对染色产品，对半制品的折痕、绉条的防止要求更高，一旦控制不好就出质量问题。采用松堆的方式是防止折痕最安全的选择，同时符合棉针织物的特点。其次，

63、松堆容布量大，为保证织物充分膨化创造条件，以适应各种织物的工艺要求。

64、这出于三方面的考虑：

65、一是棉针织物的丝光是在未煮炼漂白的生坯状态下进行轧浓碱的，高浓度烧碱对生坯的渗透难，需要的时间长。

66、二是轧碱时织物呈圆筒平幅状，为防止产生折痕，要轧辊的压力很轻，这不利于碱的渗透。

67、三是空气的干扰，不利于碱的渗透。织物进每个轧点前将其吹成似筒状后，再进入轧点，这固然防止了轧绉折痕，但对碱的渗透不利，需要一个排出空气的过程。

68、以上对碱渗透不利的三个方面都可在松堆中，得到补偿调节，实现优质丝光。

69、a送布辊

70、b打手机构；

71、c网状履带输送机构；

72、d堆布量控制机构；

73、e提布辊

74、f环状扩布器；

75、g圆筒针织布。

76、5. 圆筒针织松堆式丝光机结构、性能特点

77、5.1 主要技术参数

78、机器公称宽度 l200mm；

79、最高机械车速 35m/min；

80、浸碱时间 l-2min(25 m/min时)；

81、透风时间(松堆) 3-10min(25m/min时)，可调；

82、机器外形尺寸：(长宽高) 3100040003700mm。

83、5.2 机台单元特点

84、(1)

85、浸碱槽：直径300mm的二支不锈钢辊和三支浸入碱液中，不锈钢网孔辊利于碱液浸入双层织物。五支辊筒由电动机通过链条独立传动。三个碱浸渍槽的碱液相通，丝光速度为25m/min时，

86、织物在碱槽内运行时间达到l-2min。碱浸渍槽内浓碱有浓度在检线检测及自动加液、自动配碱控制，使碱浓度稳定在工艺要求的范围内。槽内烧碱循环配清洁过滤箱，去除循环液中毛绒及杂质。

87、(2) 松式透风机构： 织物在透风状态时无张力，松堆传递。

88、(3)

89、丝光稳定区热水去碱定型箱：筒状直径精确控制，达到织物尺寸稳定和丝光光泽。气胀式扩幅装置：直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，

90、并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管接触圆筒针织物充入，以增加圆筒针织的直径，控制织物纬向定型尺寸。

91、织物在定型箱内经过三组热水喷淋机构。每一组有三个圆环喷淋管，圆周上布有多个扁平型喷嘴。热淡碱水成水珠状强力冲洗织物。

92、气袋上方有轧车轧水，下方有大直径网孔辊筒，分别单独传动。调节轧车和网辊线速度及每组喷淋机构运行之间的气动松紧架张力，可以控制织物经向定型尺寸’。

93、(4) 丝光后水洗

94、系统由六格相同单元的水洗单元组成。每格水洗单元配有三上四下导辊。上导辊为主动传动辊，单独传动。第4格水洗槽配有酸中和装置，可以设定所需pH值，并进行多种酸剂的自动配液、加液，保持洗涤水的pH值恒定。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。